Енергоефективність верстатів: скільки реально можна заощадити

Енергоефективність верстатів: скільки реально можна заощадити

Зростання тарифів на електроенергію та ліміти потужності змушують виробників прискіпливо рахувати кожен кіловат. Сучасне металообробне обладнання відповідає на цей виклик не гаслами, а конкретними інженерними рішеннями — від частотного регулювання приводів до повної заміни гідравліки серво-електрикою.

Наочний приклад — електромеханічний листозгинальний прес CoastOne CONE C9: перехід на серво-електричний привід замість традиційної гідравліки скорочує час циклу обробки приблизно на 30%, а електроенергія витрачається лише безпосередньо в фазі згину. За оцінкою виробника, за роботи в одну зміну це дає економію до 3000 кВт·год на рік порівняно з гідравлічним аналогом.

Подібні рішення — частотні перетворювачі, «розумні» режими очікування, сервоприводи — сьогодні впроваджуються у різних типах обладнання: від пресів до токарних і стрічкопильних верстатів.

Детальний розбір технологій енергозбереження та реальні приклади обладнання з нашого каталогу — вже незабаром у новій статті блогу MACHENTECH.