Термозатискні патрони 4.5° Kemmler

Доступні типорозміри та артикули

Призначення та застосування

Термозатискні патрони Kemmler кута 4,5° застосовуються на фрезерних верстатах з ЧПК та високошвидкісних оброблювальних центрах зі шпинделем SK за стандартом ISO 7388-1 (колишній DIN 69871). Вони розроблені для затиску цілісного твердосплавного (HM) та швидкорізального (HSS) інструменту. Патрони ідеально підходять для високошвидкісного фрезерування (HSC), чистових та важких силових операцій, забезпечуючи максимальну передачу крутного моменту та тривалий термін служби різальних кромок.

Конструкція та особливості

Принцип дії базується на термічному розширенні матеріалу корпусу під час нагрівання індукційним, контактним або гарячоповітряним пристроєм. При охолодженні патрон рівномірно й монолітно обтискає хвостовик інструменту із зусиллям, яке значно перевищує затиск у механічних цангових патронах. Кут зовнішнього конуса 4,5° оптимізує жорсткість посадки та габарити передньої частини. Внутрішнє биття становить ≤ 3 мкм, а за динамічним балансуванням патрони відповідають класу G 2.5 при 25 000 хв⁻¹. Патрони оснащені регулювальним гвинтом та отвором під RFID-чіп.

Сумісність

Патрони призначені для шпинделів з конусом SK 30, SK 40 та SK 50 (ISO 7388-1 / DIN 69871). Сумісні з твердосплавними хвостовиками з допуском h4 (для діаметрів 3, 4, 5 мм) та твердосплавними/HSS хвостовиками з допуском h6 (для діаметрів 6–32 мм). Закріплення в шпинделі здійснюється затяжними гвинтам ISO 7388-3 (колишній DIN 69872). Для зміни інструменту необхідна наявність термозатискної станції.

Параметри вибору

Вибір проводиться за посадочним конусом SK (30, 40, 50) та діаметром хвостовика інструменту (від 3 до 32 мм):

• Стандартні версії: виліт LPR = 80–100 мм;
• Подовжені виконання: виліт LPR = 120, 160, 200 мм для глибинної обробки.

Ключові переваги

• Монолітна жорсткість фіксації: рівномірний обтиск по всій поверхні посадки гарантує стійкість до колосальних радіальних навантажень.
• Прецизійна точність: радіальне биття ≤ 3 мкм продовжує ресурс інструменту та покращує чистоту поверхні.
• Ідеальне балансування: клас G 2.5 при 25 000 хв⁻¹ знижує вібраційне навантаження на шпиндель.
• Мінімальні контурні перешкоди: компактна конструкція з кутом 4,5° забезпечує зручний доступ до важкодоступних елементів деталі.
• Швидкість зміни інструменту: процес нагрівання/охолодження займає лічені секунди при використанні термостанції.