Хонінгувальний верстат SUNNEN SV-2000 SERIES

Опис

Така гнучка  система підтримує як однопрохідну обробку, так і хонінгування за допомогою розкривних інструментів  (многопроходное хонингование).  

Функції управління на основі ПК з Windows® відрізняються  легкістю у використанні випадаючих меню і можливістю збереження налаштувань для подальшого  використання. 

Найбільш досконале рішення як для  виробників із середнім рівнем виробництва, так і для високопродуктивних виробників з самими  жорсткими допусками.

Технічні можливості і переваги:

• Перший в світі верстат – по супер фінішної обробки і підготовчої також, що застосовується у всіх технологічних процесах виготовлення складних деталей в сферах: авіа, космічна, військова, нафта і газ, машинобудування тощо
• Вертикальний шпиндель
• Не використовується жоден гідравлічний вузол для управління органами верстата, тільки асинхронні двигуни. Є Світовий Патент – тільки у компанії і обладнання  SUNNEN
• Можливість обробки штучних деталей + один стіл, або повна автоматизація, роботизація, і т.п.
• На базі цього верстата – можна застосувати багато шпиндельні вузли – незалежні один від одного
• Жорстка чавунна лита станина + зварна конструкція
• Верстат зі стандартним Хонинговальна інструментом SUNNEN може забезпечити відхилення від внутрішнього діаметра – дозвіл і допуску до 0,00025мм
• Можлива обробка всіх типів отворів (в рамках можливості верстата по вазі деталі, діаметр і довжина)
• Обробка всіх сталей і матеріалів
• Обробка глухих отворів
• Можливість зняття припуску на діаметр від 1 мм
• Використання  CBN каменів, алмазні камені, одне прохідні камені, головки з 1 каменем, 2,3,4,5 і більше
• Найкраще рішення в обробки циліндричних отворів – повна заміна «внутрішньо-круглої шліфування»

 Стандартні і додаткові опції:

• Низькі експлуатаційні витрати, корпус з нержавіючої сталі забезпечує хорошу видимість і безпеку оператора
• «Законсервована» система мастила на системі напрямних поступальної подачі дозволяє не міняти мастило до 15 років
• Точний сервошпіндель з високим крутним моментом
• Підвищена потужність шпинделя до 7,5 кВт (10 к.с.)
• Запатентована по навантаженню система подачі, може працювати при постійній швидкості і тиску, для оптимізації процесу
• Розширений контроль ходу сервоприводу, дозволяє машині зупинятися в будь-якій частині отвори
• Всі приводні вузли верстата оснащені високоточними і високомоментними асинхронними двигунами
• Можливість багатошпиндельною конфігурації машини (опція)
• Міцна, масивна, лита з полімерних композиційних матеріалів, база – знижує вібрацію для підвищення продуктивності і точності хонингования
• База для щіток (опція)
• Чавунна жорстка колона служить для підвищення міцності і оптимальної точності
• Гнучка модульна конструкція колони для простоти налаштування під конкретну область застосування
• Передова система безпеки систем приводу

Застосовувані варіанти інструменту і каменів:

1)       ММТ оправлення, діапазон діаметрів від 4 до 65мм

2)       CGT алмазний інструмент, багато функціональний:

• точність допусків до 0,00025мм на діаметрі
• паралельність за мінімальну кількість проходів
• діапазон діаметрів від 3 до 32мм
• довгий термін служби алмазних каменів
• велика продуктивність

3)       SRT мульти головка і оправлення:

• під спец операції в хонинговании
• глухі отвори
• довгі отвори
• великий обробляється припуск до 0,1 на діаметрі

4)       ТС – високоточні оправлення і головки:

• камені встановлюються в різному порядку
• на одній голівці можна встановити до 6-8 каменів в одному порядку і напрямок і потім також в дзеркальному відображенні
• кількість встановлюваних каменів від 24 до 36 шт.
• макс можливо піти від подальшої «мийки» отвори
• діаметри 32 до 65мм

5)       ” Single  stroke” – однопрохідне головка (оправлення):

• прецизійна спеціальна головка для алмазних каменів
• камені з напрямних каналом
• великий з’їм припуску,
• можливість зняття припуску 0,1 – 0,5 – 0,05 – 0,01 і більше
• один комплект каменів при зняття припуску 0,05 на діаметр (сталь або чавун, при середній твердості 40-45 HRC) – до 1500 (2000) отворів

Переваги / вигоди споживача:

• Автоматична корекція геометрії отвору
• Автоматичне визначення початкової діаметра
• Короткий хід або затримка в будь-якому місці отвору
• Легкість роботи за допомогою управління з сенсорного екрану
• На основі Windows®
• Зручна для оператора система моніторинга
• Необмежений обсяг зберігання налаштувань
• Відмінний вибір інструментів