Вертикальний фрезерний оброблювальний центр DMC FM50V

Опис

Шпиндель

• 4 комплекти високоточних підшипників класу P4 підтримують високошвидкісний шпиндель 8,000 / 10,000 / 12,000 об/хв для досягнення тривалої та стабільної роботи різання

• Ремінна та пряма передача

• Система маслоохолодження (12 000 об/хв)

• Бічна решітчаста структура: зменшує вагу, підвищує жорсткість, розсіює тепло

Високошвидкісний шпиндель з торцевим контактом (STD)

• ВВТ затискач 40/50

• Високошвидкісний контактний шпиндель (BBT) з високою головною віссю та конусом для збільшення сили затиску, зменшення вібрації та досягнення високої швидкості різання

• Збільшений діаметр STD для підвищення жорсткості та повторюваності ATC, запобігання високошвидкісному обертанню зміщення осі Z, збільшення терміну служби верстата

Висока продуктивність

• Використовується високошвидкісний пристрій для зміни інструменту типу Twin arm (CAM) в якості STD OPT для досягнення високої продуктивності

• Перехід від інструменту до інструменту - 1,8 секунди, від стружки до стружки - 3,9 секунди, швидка заміна інструменту дозволяє мінімізувати час, що не використовується для різання

• Використовується раму для окремого магазину, тремтіння від АТС і магазину не передається на машину, тому машина може зберігати високу точність

Напрямні. Найкраща у своєму класі висока швидкість переміщення та широка зона обробки

• Верстат оснащений високошвидкісними, високоточними, високопродуктивними направляючими роликами, що забезпечують стабільну точність за будь-яких умов

• Використовуються роликові напрямні як додаткову опцію для досягнення потужного, високошвидкісного різання з підйомом

• Високоточна та надійна система анкерних кріплень

Висока продуктивність

Найкращі можливості механічної обробки та вага піддону в тому ж класі.

Стандартний стіл. Розроблений з найкращим у своєму класі ходом, легко піддається механічній обробці.

Точність та здатність до механічної обробки

Структура ліжка (на 5㎛ (0,0002") ширша, ніж генерується) не деформується при навантаженні 6 тон.

Система автоматичної корекції теплового зсуву

• Прогнозування тепловідведення від роботи кожної осі (X, Y, Z)

• Відсутність датчика не впливає на час обробки

• Не відображає температуру МОР, температуру навколишнього середовища та інші зовнішні фактори

• Це може вплинути на точність в залежності від умов. Обладнання для термокалібрування осі Z - термодатчик

• Компенсація теплового переміщення шпинделя - датчики теплового переміщення шпинделя

Різноманітні стандартні функції та спеціалізовані функції для клієнтів

Ящик для інструментів, робоче світло (LED), гідравлічний блок, блокування дверей, пристрій подачі мастила, робоче світло, вирівнюючий болт і місце, бризковик, 3-ступінчастий патрульний ліхтар, автоматична система змащення, портативна ручка MPG, порт RS232C + USB

Компонування верстата