Токарний автомат Ventura V6SR1A FlexCam

Опис

Ventura V6SR1A, з 4-шпиндельною револьверною головкою для виконання більш складних деталей, які потребують розточування, нарізання різьблення, зенкування або фрезерування.

4-позиційна револьверна головка включає в себе, в звичайній версії:
- 1 цанговий шпиндель
- 2 обертові шпинделі для зенкерування
- 1 шпиндель для нарізання різьблення

За запитом можуть бути поставлені інші комбінації, що в деяких випадках призводить до значного збільшення продуктивності:
- 2 цангових шпинделі
- 2 шпинделі для нарізання різьблення або різьблення

Зміна станцій здійснюється через 1/4" за допомогою женевського приводу. Блокування здійснюється за допомогою пілотного пуансона з віссю, паралельною осі шпинделів, але розміщеною на більшому радіусі. Ця техніка гарантує точність позиціонування.

Швидкість обертання свердлильних шпинделів можна змінювати за допомогою програмування на сенсорному екрані FlexCam.

Шпиндель для нарізання різьблення приводиться в рух допоміжним двигуном з можливістю реверсування та електричним гальмуванням. Змінні шківи дозволяють вибрати відповідну швидкість. Подача і відведення шпинделя регулюються сервоприводом - у співвідношенні 3:1 - за допомогою змінного головного гвинта, що обертається втричі швидше, ніж те, що має бути виготовлено. Ця функція забезпечує точне, високоякісне нарізання різьби.

Система Ventura FlexCam дозволяє індивідуально оптимізувати робочі параметри. Можливість програмування швидкості кулачкового валу на сегмент підвищує продуктивність кулачкових верстатів. Наприклад, можна уповільнити подачу під час секціонування і збільшити її під час точіння. Завдяки цій технології загальний час циклу більше не визначається найповільнішим процесом. Крім того, швидкість шпинделя і правильного пристрою можна регулювати протягом всієї програми (більше не потрібно міняти шківи; плюс значне поліпшення якості вироблених деталей, як з точки зору допусків, так і якості поверхні).

Особливості використання:

• Прості та складні деталі

• Рулонний запас

• Діаметр матеріалу до 6,35 мм (максимум для м'якої сталі)

• Дуже короткі виробничі цикли

• Три незалежні операції токарної обробки

• Обробка торцевих поверхонь за допомогою 4 інструментів

• Можливі контр-операції (зустрічне свердління, перехресне свердління, зустрічне фрезерування)

• Безперервне 24-годинне виробництво

• Легка адаптація до виробничого процесу

Технічні особливості:

• Оптимізовані цикли обробки завдяки системі FlexCam, що забезпечує більшу точність і довший термін служби інструменту

• Економічне та ефективне виробництво простих деталей з короткими виробничими циклами

• Зниження витрат на матеріали завдяки значному зменшенню обрізів

• Оброблені деталі без задирок, що дозволяє уникнути дорогої повторної обробки

• Оскільки деталь краще закріплена, швидкість подачі для операцій врізання або різання може бути вищою.

• Зниження виробничих витрат завдяки компактній конструкції котушкових верстатів (компактна конструкція)

• Зменшення трудовитрат, оскільки подача (завантаження матеріалу в котушку) здійснюється через більші проміжки часу, що забезпечує безперервну роботу в режимі 24/7. Оператор може використовувати час, що звільнився, для запуску більшої кількості машин

• Зупинки виробництва через завантаження відбуваються рідше