Токарні автомати

Всього результатів: 7

Всього результатів: 7
Токарний автомат Ventura V2 FlexCam

Токарний автомат Ventura V2 FlexCam

Виробник: Ventura (Швейцарія)

Токарний автомат Ventura V2 PM SoftCam CNC

Токарний автомат Ventura V2 PM SoftCam CNC

Виробник: Ventura (Швейцарія)

Токарний автомат Ventura V2 SoftCam CNC

Токарний автомат Ventura V2 SoftCam CNC

Виробник: Ventura (Швейцарія)

Токарний автомат Ventura V4-V5 FlexCam

Токарний автомат Ventura V4-V5 FlexCam

Виробник: Ventura (Швейцарія)

Токарний автомат Ventura V4-V5 SoftCam CNC

Токарний автомат Ventura V4-V5 SoftCam CNC

Виробник: Ventura (Швейцарія)

Токарний автомат Ventura V6S FlexCam

Токарний автомат Ventura V6S FlexCam

Виробник: Ventura (Швейцарія)

Токарний автомат Ventura V6SR1A FlexCam

Токарний автомат Ventura V6SR1A FlexCam

Виробник: Ventura (Швейцарія)

Токарні автомати

Промислові токарні автомати з ЧПК в Україні: високопродуктивні верстати для серійного виробництва від MACHENTECH

У сучасному прецизійному виробництві виготовлення дрібних високоточних деталей великими партіями потребує максимальної автоматизації та виключення людського фактора. Токарні автомати (зокрема верстати поздовжнього точіння швейцарського типу, або Swiss-type) є головним технологічним стандартом для безперервної швидкісної обробки деталей із пруткового прокату. Вони інтегруються в автоматизовані лінії, забезпечуючи стабільну мікронну точність і високу рентабельність виробництва.

Компанія MACHENTECH, як офіційний представник та імпортер провідних світових виробників обладнання в Україні з 2012 року, здійснює постачання високотехнологічних токарних автоматів з ЧПК. Ми пропонуємо комплексний інженерний супровід: від аналізу креслень замовника до пусконалагодження (ПНР), навчання персоналу та сервісної підтримки 24/7.

Особливості та переваги

Головною відмінністю токарних автоматів поздовжнього точіння від класичних токарних верстатів є використання рухомої шпиндельної бабки та люнетної втулки (guide bushing). Пруток подається через втулку безпосередньо в зону різання, що повністю усуває радіальне биття та прогин матеріалу. Це дозволяє обробляти довгі й тонкі деталі з безпрецедентним співвідношенням довжини до діаметра (понад 20:1) зі збереженням мікронної точності.

Ключові інженерні особливості обладнання:

  • Багатозадачність обробки: Наявність протишпинделя (sub-spindle) та приводного інструменту (live tooling) дозволяє виконувати токарні, фрезерні, свердлильні та нарізні операції за один технологічний цикл без перевстановлення деталі.
  • Автоматичне подавання матеріалу: Верстати комплектуються автоматичними пруткоподавачами (bar feeders), які забезпечують безперервну подачу прутків у зону обробки, дозволяючи верстату працювати в автономному режимі (lights-out manufacturing).
  • Висока динаміка та швидкість: Потужні шпинделі з обертами до 10 000–12 000 об/хв та високі швидкості переміщень мінімізують допоміжний час та штучний інтервал обробки деталі.
  • Інтелектуальні системи ЧПК: Керування процесами здійснюється за допомогою передових систем з діалоговим програмуванням та функціями активного контролю інструменту, що значно спрощує переналагодження верстата.

Сфери застосування

Токарні автомати є основою високоточного серійного виробництва в галузях, де критично важлива мікроточність кожної деталі:

  • Медична промисловість: Виготовлення стоматологічних та ортопедичних імплантатів, хірургічних інструментів складної форми з титану та нержавіючої сталі.
  • Автомобілебудування: Виробництво інжекторів, штуцерів, валів, кріпильних та трансмісійних компонентів.
  • Приладобудування та електроніка: Серійний випуск конекторів, контактних груп, прецизійних гвинтів та штифтів.
  • Авіакосмічний сектор та ОПК України: Обробка відповідальних деталей авіаційної арматури, демпферів, кріплень та елементів приводів із важкооброблюваних сплавів.

Критерії вибору токарного автомата з ЧПК

Для серійного виробництва токарний автомат з ЧПК обирають за параметрами, які безпосередньо впливають на допустимі розміри заготовки, складність обробки та рівень автоматизації.

Технічний параметр Що визначає на виробництві На що звернути увагу
Діаметр прутка Обмежує розмір пруткової заготовки, що проходить через шпиндель. Типові значення: 12, 16, 20, 32, 42 мм.
Керовані осі Визначають складність геометрії деталі, яку можна обробити за один установ. Базові осі X, Z; для складних деталей — осі Y та C.
Інструментальні позиції Впливають на кількість операцій, які виконуються без переналагодження. Револьверна головка: 8–12 позицій; лінійна стійка — залежно від конфігурації.
Потужність шпинделя Визначає продуктивність під час обробки сталі, нержавіючої сталі та кольорових металів. Враховуйте потужність у кВт і крутний момент основного та протишпинделя.
Частота обертання Впливає на швидкість обробки та якість поверхні готової деталі. Для дрібних деталей — високі оберти; орієнтир: 4 000–10 000 об/хв.
Протишпиндель Дає змогу обробляти деталь з двох сторін без ручного перевстановлення. Перевірте наявність синхронізації шпинделів і хід осі протишпинделя.
Прутковий подавач Забезпечує безперервну подачу заготовок у серійному виробництві. Сумісність із прутками Ø12–42 мм, довжина завантаження 1,5–3 м.
Видалення деталей Скорочує час циклу та підтримує автоматичну роботу обладнання. Конвеєр деталей, уловлювач, транспортер стружки, інтерфейс автоматизації.
Часті питання про токарні автомати поздовжнього точіння
Чим токарні автомати поздовжнього точіння відрізняються від класичних токарних верстатів? +
Головною відмінністю верстатів поздовжнього точіння швейцарського типу (Swiss-type) є використання рухомої шпиндельної бабки та люнетної втулки (guide bushing). Пруток подається через втулку безпосередньо в зону різання, що повністю унеможливлює радіальне биття та прогин матеріалу. Це дозволяє з мікронною точністю обробляти довгі й тонкі деталі з безпрецедентним співвідношенням довжини до діаметра понад 20:1.
Для яких деталей та матеріалів найкраще підійде прутковий токарний автомат з ЧПК? +
Дане обладнання спроєктоване для високопродуктивного серійного виготовлення дрібних і складних деталей з пруткового прокату діаметром від 12 до 42 мм. Прутковий токарний автомат ефективно обробляє конструкційні та леговані сталі, нержавійку, алюміній, латунь, мідь, а також титанові та жароміцні сплави. Це ідеальне рішення для серійного виробництва стоматологічних імплантатів, хірургічних інструментів, конекторів, кріплень та елементів приводів.
Чи дозволяють токарні автомати з ЧПК виконувати фрезерні операції? +
Так, сучасні токарні автомати поздовжнього точіння оснащені протишпинделем (sub-spindle) та приводним інструментом (live tooling). Це дозволяє за один технологічний цикл виконувати не лише токарні, а й фрезерні, свердлильні та нарізні операції з кількох боків без проміжних перевстановлень деталі. Такий підхід повністю виключає похибки базування, скорочує час циклу та дозволяє отримувати складну готову деталь за один установ.
Як організовано автоматичне подавання прутка і чи може верстат працювати автономно? +
Для безперервної роботи верстати комплектуються автоматичними пруткоподавачами (bar feeders). Вони автоматично калібрують та подають новий пруток у зону обробки, забезпечуючи роботу обладнання в автономному режимі (lights-out manufacturing), зокрема у нічні зміни. Оператору потрібно лише завантажити пакет прутків у магазин подавача.
Які особливості має пусконалагодження верстатів цього типу від MACHENTECH? +
Професійне пусконалагодження верстатів поздовжнього точіння є критично важливим процесом, оскільки вимагає точної синхронізації головного шпинделя, протишпинделя та системи подачі прутка. Сертифіковані інженери компанії MACHENTECH здійснюють встановлення верстата, підключення периферії, лазерне калібрування осей та здачу обладнання «під ключ» із виготовленням тестової партії деталей за вашими кресленнями.
Чи проводиться навчання персоналу роботі на токарних автоматах швейцарського типу? +
Так, зважаючи на високу складність та багатоосьову кінематику обладнання, ми проводимо обов'язкове безкоштовне навчання персоналу. Програма від технологів MACHENTECH включає роботу з інтерфейсом системи ЧПК, побудову траєкторій обробки, налаштування режимів різання, керування пруткоподавачем та регламент щоденного технічного обслуговування. По завершенню оператори отримують офіційну сертифікацію.
Як забезпечується сервіс, ремонт та гарантія на токарні автомати в Україні? +
Компанія MACHENTECH як офіційний імпортер забезпечує повну заводську гарантію та обслуговування. Наші регіональні склади у Києві, Дніпрі та Львові укомплектовані оригінальними запчастинами, затискним оснащенням Kemmler та німецькими технологічними мастилами ZET-CHEMIE. Мобільні сервісні бригади готові виїхати для проведення діагностики чи ремонту у будь-яку точку України протягом 24 годин.
Як отримати індивідуальну пропозицію та розрахувати терміни окупності? +
Для отримання детальної технічної пропозиції надішліть креслення або 3D-модель вашої деталі на пошту info@met.ua або зателефонуйте за номером 0 (800) 40-77-88. Наші технологи проаналізують ваші заготовки, підберуть оптимальну конфігурацію верстата й інструменту, а також розрахують точний час штучного циклу обробки деталі.

Приєднуйтесь до нашого Telegram!