Всього результатів: 7
Всього результатів: 7
У сучасному прецизійному виробництві виготовлення дрібних високоточних деталей великими партіями потребує максимальної автоматизації та виключення людського фактора. Токарні автомати (зокрема верстати поздовжнього точіння швейцарського типу, або Swiss-type) є головним технологічним стандартом для безперервної швидкісної обробки деталей із пруткового прокату. Вони інтегруються в автоматизовані лінії, забезпечуючи стабільну мікронну точність і високу рентабельність виробництва.
Компанія MACHENTECH, як офіційний представник та імпортер провідних світових виробників обладнання в Україні з 2012 року, здійснює постачання високотехнологічних токарних автоматів з ЧПК. Ми пропонуємо комплексний інженерний супровід: від аналізу креслень замовника до пусконалагодження (ПНР), навчання персоналу та сервісної підтримки 24/7.
Головною відмінністю токарних автоматів поздовжнього точіння від класичних токарних верстатів є використання рухомої шпиндельної бабки та люнетної втулки (guide bushing). Пруток подається через втулку безпосередньо в зону різання, що повністю усуває радіальне биття та прогин матеріалу. Це дозволяє обробляти довгі й тонкі деталі з безпрецедентним співвідношенням довжини до діаметра (понад 20:1) зі збереженням мікронної точності.
Ключові інженерні особливості обладнання:
Токарні автомати є основою високоточного серійного виробництва в галузях, де критично важлива мікроточність кожної деталі:
Для серійного виробництва токарний автомат з ЧПК обирають за параметрами, які безпосередньо впливають на допустимі розміри заготовки, складність обробки та рівень автоматизації.
| Технічний параметр | Що визначає на виробництві | На що звернути увагу |
|---|---|---|
| Діаметр прутка | Обмежує розмір пруткової заготовки, що проходить через шпиндель. | Типові значення: 12, 16, 20, 32, 42 мм. |
| Керовані осі | Визначають складність геометрії деталі, яку можна обробити за один установ. | Базові осі X, Z; для складних деталей — осі Y та C. |
| Інструментальні позиції | Впливають на кількість операцій, які виконуються без переналагодження. | Револьверна головка: 8–12 позицій; лінійна стійка — залежно від конфігурації. |
| Потужність шпинделя | Визначає продуктивність під час обробки сталі, нержавіючої сталі та кольорових металів. | Враховуйте потужність у кВт і крутний момент основного та протишпинделя. |
| Частота обертання | Впливає на швидкість обробки та якість поверхні готової деталі. | Для дрібних деталей — високі оберти; орієнтир: 4 000–10 000 об/хв. |
| Протишпиндель | Дає змогу обробляти деталь з двох сторін без ручного перевстановлення. | Перевірте наявність синхронізації шпинделів і хід осі протишпинделя. |
| Прутковий подавач | Забезпечує безперервну подачу заготовок у серійному виробництві. | Сумісність із прутками Ø12–42 мм, довжина завантаження 1,5–3 м. |
| Видалення деталей | Скорочує час циклу та підтримує автоматичну роботу обладнання. | Конвеєр деталей, уловлювач, транспортер стружки, інтерфейс автоматизації. |
Приєднуйтесь до нашого Telegram!