Виробник: Akira-Seiki (Тайвань)
Наявність: Пiд замовлення
Оброблювальні центри серії SL з фрезерними функціями відрізняються своєю високою жорсткістю та прискоренням, повністю підтримують стабільну роботу шпиндельної головки та привода високої потужності.
Дані переваги дають верстату змогу працювати з великими навантаженнями з високою якістю та точністю обробки, а високоточна полірована поверхня напрямних, дають змогу різати на великих швидкостях
Станина центру виготовляється з високоякісного чавуну марки Meehanite, що забезпечує постійну жорсткість і точність кожної відливки Akira Seiki на автоматизованих ливарних заводах.
Вся поверхня шпинделя центру складається з цільнолитих каркасних елементів посилених термічним покриттям, що дає змогу запобіганню нагрівання і подовжити термін служби підшипників в шпинделі.

Оброблювальні центри серії SL було спроектовано за допомогою передових інструментів цифрового аналізу компонентів і їх взаємодія під різним навантаженням та швидкостях.
Для всіх каркасних елементів, була задіяна система аналізу жорстких механізмів – COSMOS.

За допомогою системи COSMOS, була спроектована посилена каркасна конструкція токарних обробних центрів серії SL. Даний вид конструкції дає відмінну динамічну точність
і поглинання вібрації під час швидкого різання, а внутрішні посилені ребра жорсткості
є стійкими до деформацій та захищені від вологи і екструзії компонентів.
Система ЧПК AKIRA Mi745 (на базі ЧПК Mitsubishi M80):
AKIRA Mi745 координує цифрову систему приводів з ЧПК та провідну світову систему приводів.
Сервопривід з високою роздільною здатністю стабілізує точне позиціонування осі для виконання складних і точних завдань.

Потужний 64-розрядний ЦП включає найшвидші процеси обчислення та сканування програм
Повний огляд до 500 блоків і контроль високої швидкості та високої точності G05P10000 дозволяють контурувати швидкі та плавні рухи
Повна графічна функція, включаючи імітацію прогону, перевірку траєкторії інструменту та графічне масштабування тієї самої координати
3 M-коди У тому самому рядку досягти найменшої паузи код-код для ефективності роботи
Т-код і М-код В одному рядку Читається, наприклад, M6TX, TXM6 або TX M6
Просте виправлення 3-рівневого стану тривоги на одній сторінці, відсутність незручностей при перегляді вперед і назад
Програма Reserver доступна для адаптації картки флеш-пам'яті та підключення до Ethernet
Висока сумісність з програмуванням управління Fanuc.
Функція однієї кнопки полегшує часто використовувані функції замість багатоетапної процедури
|
Характеристика |
Одиниці вимірювання |
Значення |
|
|
Максимальний встановлюваний діаметр над станиною |
мм |
750 |
|
|
Максимальний обробний діаметр |
мм |
550 – токарні роботи |
|
|
380 – з приводними функціями |
|||
|
Максимальна довжина обробки |
мм |
830 |
|
|
Розмір затискного патрона |
дюйм |
10" 3-кулачковий гідравлічний |
|
|
Прохідний отвір шпинделя |
мм |
103 |
|
|
Максимальна швидкість обертання шпинделя |
об/хв |
2500 |
|
|
Потужність двигуна шпинделя |
HP |
60 |
|
|
Крутний момент шпинделя |
Нм |
2944 (редуктор) |
|
|
Конус шпинделя |
тип |
А2-11 |
|
|
Переміщення по осі Х |
мм |
285+25 |
|
|
Переміщення по осі Z |
мм |
900 |
|
|
Прискорені переміщення по осях Х/Z |
м/хв |
30/36 |
|
|
Кількість інструментів в верстаті |
шт |
12Т ВМТ65 |
|
|
Потужність двигуна приводного інструмента |
кВт |
5,5 |
|
|
Максимальні оберти приводного інструмента |
Об/хв |
4000 |
|
|
Час зміни інструменту (на сусідній) |
с |
0,57 |
|
|
Розмір зовнішнього діаметра інструмента |
мм |
40 |
|
|
Переміщення задньої бабки |
мм |
900 |
|
|
Висув пінолі |
мм |
100 |
|
|
Конус пінолі задньої бабки |
тип |
МТ5 |
|
|
Точність позиціонування |
мм |
0,01 |
|
|
Точність повторюваності |
мм |
±0,0039 |
|
|
Об’єм бака МОР |
л |
280 |
|
|
Споживча потужність верстату |
кВА |
35 |
|
|
Габаритні розміри верстату (ДхШ) |
мм |
3050х2165 |
|
|
Вага верстату |
кг |
6700 |
Приєднуйтесь до нашого Telegram!