Токарний оброблювальний DMC DL 30LМ

Опис

Про верстат:

Станина:

• Станина виконана з чавуну та має нахил 45̊

• Багатореберна конструкція станини дає гарне запобігання термічній деформації та скрученню

• Має легкий доступ до всіх часин верстату та відмінну конструкцію для видалення стружки

• Дає максимальну жорсткість та мінімальну деформацію при інтенсивній механічній обробці.

Головний шпиндель:

• Головний шпиндельний вузол верстату має високоточне шліфування та обробляється в середовищі з контрольованою температурою та чистих приміщеннях.

• Прецизійні дворядні циліндричні роликові підшипники та радіально-упорні кулькові підшипники шпинделя зібрані в оптимальному позиціонуванні та поєднанні для забезпечення великих навантажень і чудової обробки.

• Має гарну конструкцію проти тепловиділення.

• Конус шпинделя – ASA A2-8

• Прохідний отвір шпинделя – ø105мм

• Максимальний обробний діаметр труби – ø90мм

• Максимальна швидкість шпинделя (при 12’’ патроні) – 40..3000об/хв

• Максимальний крутний момент шпинделя – 39,7кг*м

• Тип привода шпинделя – мікро ремені V-подібного типу

• Підшипники шпинделя:

• Спереду: подвійний циліндричний роликовий підшипник NSK, NTN

• Спереду: подвійні радіально-упорні кулькові підшипники NSK, NTN

• Задня частина: подвійний циліндричний роликовий підшипник NSK, NTN

• Змащення підшипників – густе мастило

• Діаграма потужності крутного моменту шпинделя:

Переміщення по осям:

Інструментальний револьвер – ВМТ65:

• Револьвер з 12 інструментами приймає будь-яку комбінацію ID. або O.D. тримачів інструменту. Обертання револьверу є двонаправленим і без зупинки від інструмента до інструмента.

• Конструкція включає в себе високоточне з’єднання з випадковим вибором та індексацією найкоротшого шляху. Це скорочує час простою, сприяючи підвищенню продуктивності.

• Розроблено для проходження охолоджувальної рідини інструменту за допомогою U-подібних отворів в тримачах інструменту.

• Тип інструментального револьвера – 12 отворів, 12 позицій інструмента ВМТ65

• Тип привода – серводвигун

• Інструментальний хвостовик – ВМТ65:

• Прохідний / торцевий тримачі - □25мм

• Розточувальний тримач – ø50мм

• Радіальні/Аксіальні фрезерні тримачі – ER32

• Індексована муфта – 3шт Curvic

• Зусилля затиску інструмента – 4.520кгс

• Час зміни інструменту (сусідній / дальній) – 0,2с / 1с

Задня бабка:

• Діаметр пінолі – ø110мм

• Висув пінолі – 100мм

• Переміщення задньої бабки – 2000мм

• Конус – МТ4

• Максимальне зусилля затиску задньої бабки – 2000кг

Змащення:

• Помпа - AMGP-01NS-T03 <A-RYUNG> HMGP-303S-01-T04 <HANSUNG>

• Двигун - Синхронний двигун (АС220В, 25Вт, 60Гц)

• Подача – 150см³/хв

• Максимальний тиск подачі – 17кг/см²

• Об’єм бака – 3л

Мастильна охолоджувальна рідина:

• Тип піддона – змінний / незалежний

• Об’єм бака МОР – 260л

• Потужність двигуна подачі МОР – 0,4кВт ACP-400HF18 (AC220/380V, 50/60Hz)

• Розхід і тиск – 40л/хв при тиску 1,5кг/см²

Не охолоджує станину;

Менша витрата часу на заміну МОР;

Дозволяє встановлювати піддон в задньому або бічному розташуванні для додаткового конвеєра видалення стружки.

Щуп інструменту (Опція):

• Портативний пристрій налаштування інструменту. Портативний пристрій для налаштування інструменту служить системою моніторингу для компенсації зносу інструменту та виявлення поломки інструменту.
• Реєстрування положення інструменту. Дані налаштувань інструменту реєструються в ЧПК простим приведенням наконечника до датчика інструменту.
• Продуктивність попереднього налаштування інструменту

 Зменшує час налаштування

 Зменшує зміну з часом від деталі до деталі

 Зменшує час простою через зношені вставки або зламані інструменти

Система ЧПК:

Тип контролера  

• 32-розрядний багатопроцесорний безперервний контроль шляху

Апаратні компоненти

• 10.4 РК-монітор
• Інтерфейс карти флеш-пам'яті
• Порт USB, порт Ethernet
• Порт LAN

Дисплей

• Віконний інтерфейс оператора
• Відображення поточного блоку під час виконання програми
• Тексти на екрані: англійська (інші мови: стандартний варіант)
• Відображення фактичного різання/швидкості шпинделя
• Відображення нагадувань і відображення історії нагадувань
• Дисплей годинника (функції).

Операції

• Програмний захист на панелі керування верстатом
• 2 Мбайт пам'яті для програмування деталей
• Кількість зареєстрованих програм: 1000
• Вбудований дисплей годин роботи / лічильника деталей
• Редагування фону
• Лінійна та кругова інтерполяція
• Графічний дисплей
• Нарізка різьби зі змінними характеристиками (G34)
• 1 положення шпинделя
• Додатковий пропуск блоку
• Перезапуск програми
• Спеціальний макрос

Режими

• АВТОМАТИЧНИЙ
• Керування АВТОМАТИЧНИМ режимом:
• - Утримання подачі та зупинка шпинделя
• -Пропустити блок
• - Одиночний блок
• -Суха подача
• JOG (налаштування)
• MDI (ручне введення даних)

Конфігурація верстату для осей

• Дюймове або метричне програмування
• Перемикання між метрикою та дюймами для введення та зміщення, відображення, запрограмована траєкторія ходу
• Швидкість подачі та швидкий хід: мінімальна швидкість подачі в дюймах/хв = 0,0001 дюймів/хв.
• Швидкість обертання: мінімальна подача в дюймах/об = 0,0001 дюймів/хв.

Конфігурація шпинделя верстату

• -Постійна швидкість різання, затискач швидкості подачі
• -Різьба нарізна, поперечна, конічна з постійною різьбою
• -Константа кроку різьби: найменший крок у дюймах/об = 0,0001 дюймів/об

Заміни, зміщення та компенсації

• Перевизначення швидкості подачі від 0% до 150%
• Перевизначення швидкого ходу 0%, 25%, 50%, 100%
• Перевизначення швидкості шпинделя від 50% до 120%
• 64 пари корекції інструменту
• Компенсація радіуса верхньої частини інструменту, компенсація геометрії/зносу інструменту
• Компенсація фаски / кута R
• Компенсація люфту

ЧПК програмування

• Команда Діаметр/Радіус
• Вставка коментарів у програму
• Програмування радіуса фаски, увімкнення/вимкнення фаски
• Дзеркальне відображення по кожній осі
• Перевірка збереженого ходу 1, повернення 2-го опорного положення
• Робоча система координат (G50), Вибір робочої системи координат (G52 ~ G59)
• Функція пропуску,
• Додатковий пропуск блоку
• Виклик підпрограми (4 рівень)
• Функція пошуку: № програми, № послідовності та № зовнішньої роботи.
• Простий стандартний цикл (G90, G92, G94)
• Кілька повторюваних стандартних циклів (G70 ~ G76)
• Абсолютне та поступове програмування
• Подача за хвилину (G98) / Подача за оборот (G99)
• Час витримки можна запрограмувати в секундах або обертах
• Окремий блок по кожній осі, сухий прогін

Функції безпеки та діагностики

• Постійно активні програми безпеки для вимірювання ланцюгів перегріву батареї, напруги, пам'яті, кінцевих вимикачів, моніторингу вентилятора
• Самодіагностика
• Моніторинг контурів
• Контроль за шпинделем