Високошвидкісний оброблювальний центр OPS-INGERSOLL HIGH SPEED EAGLE V7linear

Опис

Прямі приводи та динаміка

Прямі приводи та конструкція верстата, спроєктовані для роботи як єдине ціле.

• Безперебійна взаємодія для стабільного та високодинамічного руху;

• Легка конструкція з використанням високоміцного алюмінію;

• Низькі рухомі маси;

• Висока питома жорсткість;

• Покращена енергоефективність;

• Швидка термостабілізація та хороша теплопровідність конструкції; короткий час досягнення стаціонарного стану;

• Машина з повним температурним контролем; активне регулювання температури всіх компонентів, від яких залежить точність; цілеспрямоване

Надійність та продуктивність процесів

Нова кінематика рухомого столу: стабільні технологічні процеси, покращений доступ та компактна конструкція верстата.

Високоефективні прямі приводи в поєднанні з міцною конструкцією верстата: розроблені для забезпечення високої динаміки та точності; створені з використанням передових методів розрахунку та моделювання.

Зменшення рухомих мас: висока динаміка осей із високими значеннями прискорення та ривку; скорочення непродуктивного часу обробки; стабільна обробка з незмінно високою точністю.

Комплексне управління тепловим режимом.

Висока теплова стабільність.

Стабільні процеси навіть за мінливих умов навколишнього середовища.

Концепція шпинделя HF з HSK-E40 або HSK-E50.

Розроблено для точної обробки деталей та отримання високоякісної поверхні

Налаштовано відповідно до типових виробничих вимог

5-осьова одночасна обробка деталей вагою до 200 кг

Висока продуктивність для малих та середніх деталей.

HEIDENHAIN TNC 7

Сучасний користувацький інтерфейс

Великий 24-дюймовий сенсорний екран із настроюваним інтерфейсом для ефективного та інтуїтивного керування.

Висока обчислювальна потужність

Потужне апаратне забезпечення забезпечує швидку реакцію системи, навіть під час обробки складних програм ЧПК.

Вбудовані функції допомоги

Підтримка програмування,

налагодження та контролю процесу.

Точна одночасна обробка

Складні поверхні довільної форми та геометрії з високими вимогами можна обробляти з високою точністю та повним контролем процесу.

HEIDENHAIN DNC — підключає верстат до корпоративної мережі та інтегрує його в наскрізні технологічні ланцюги. Забезпечує автоматизований обмін даними з:

• системами збору даних про верстати та виробництво (MDE/BDE);

• системами ERP та MES;

• системами управління запасами;

• системами управління виробництвом;

• системами CAD/CAM;

• системами моделювання;

• системами управління інструментами;

• рішеннями для автоматизації

HEIDENHAIN StateMonitor

Реєструє, аналізує та візуалізує дані верстата, забезпечуючи прозорість усього виробничого процесу. Підтримує: OPC UA, MTConnect, Modbus. Також підходить для інтеграції верстатів із системами керування сторонніх виробників.

HEIDENHAIN OPC UA NC Server — стандартизований інтерфейс для доступу до даних та функцій системи керування.

Оптимізоване керування рухом — підвищена точність контуру та вищі швидкості обробки в умовах високої динаміки. — Забезпечує високу точність та відмінну якість поверхні.

Автоматичне кінематичне калібрування — виявляє та компенсує відхилення в кінематиці верстата. — Включає вимірювальну сферу, встановлену на палеті.

Динамічний контроль зіткнень — автоматично контролює рухи верстата для запобігання зіткненням та зменшення навантаження на оператора.

Шафа управління

Контролери приводу та перетворювачі частоти HEIDENHAIN

Електрична система розміщена в повністю закритій, захищеній від пилушафі управління з вбудованим теплообмінником.

Автономний, віброізольований шафа управління

Захищає чутливі компоненти від вібрацій верстата.

Надійний захист від пилу та забруднень

Усі електричні компоненти надійно захищені від пилу та бруду.

Зручний доступ для технічного обслуговування та ремонту

Шафу управління можна повністю відкинути назад, що забезпечує безперешкодний доступ до

верстата.

Інтеграція обладнання та навколишнє середовище

Центральне підведення комунікацій через дахову розподільну коробку — відсутність комунікаційних ліній, що проходять через виробничий цех.

Чиста та впорядкована установка — забезпечує чистоту та впорядкованість робочого простору навколо верстата.

Вільний робочий простір навколо верстата — відсутність ризику спіткнутися та покращений доступ для операторів, обслуговуючого персоналу та систем автоматизації.

Зручність користування та доступність

 

Широкий доступ до робочої зони. Зручне завантаження та розвантаження завдяки необмеженому доступу під час ручного керування.

Зручна робота з заготовками та кріпильними пристроями. Сприяє налагодженню та роботі з великими заготовками та кріпильними пристроями.

Покращена оглядовість та доступність. Забезпечує чіткий огляд робочої зони та легкий доступ для налагодження та технічного обслуговування.

Автоматичне відкривання даху для завантаження краном: дах відкривається автоматично разом із передніми дверима, забезпечуючи необмежений доступ зверху для завантаження краном.

Масштабоване управління інструментами

 

Магазин інструментів на 51, 96 або 197 позицій. Підходить для інструментів HSK-E40 та HSK-E50 довжиною до

260 мм і вагою до 3 кг.

Велика місткість без додаткової площі. Можливість розширення за допомогою двох ланцюгових магазинів, розташованих вертикально.

Гнучка доступність інструментів. Забезпечує достатню місткість для обробки різних матеріалів та зберігання інструментів-аналогів.

Шпиндель Fischer MFW-1224/42 VC HSK-E40

Шпиндель Fischer MFW-1224/45/5 CSC VC HSK-E40

Переваги технології шпинделів CSC:

• Зменшення осьового розширення на 70 %

• Зменшення осьового зміщення інструмента підвищує термічну стабільність і точність обробки

• Швидша термічна стабілізація

• Скорочення часу прогрівання та охолодження зменшує час очікування у виробничому процесі

• Вища теплова стійкість

• Контрольоване відведення тепла підвищує теплову стійкість шпинделя

• Стабільна безперервна робота

• Протягом тривалих циклів обробки підтримуються стабільні технологічні умови

Шпиндель StepTec HVC150-X-33 HSK-E50

Інфрачервоний датчик Renishaw

Лазерна система Blum

• Вимірювання діаметра інструменту

• Вимірювання довжини інструменту

• Виявлення поломки інструменту

• Автоматична станція очищення інструменту

• Динамічна швидкість вимірювання

Автоматично налаштовує швидкість вимірювання відповідно до номінальної швидкості обертання інструменту.

Цифрова калібрування з перевіркою концентричності Забезпечує точне калібрування та перевіряє биття інструменту.

3D-корекція радіуса інструменту. Дозволяє здійснювати тривимірну корекцію фактичного радіуса інструменту.

HEIDENHAIN Option 92 – 3D ToolComp. Компенсує відхилення форми та радіуса кулькових та торових фрез на основі фактичного кута зачеплення.

Програмне забезпечення BLUM 3D ToolControl розширює можливості перевірки інструменту за рахунок детального тривимірного вимірювання ріжучих крайок.

Цикл BLUM 598 — цикл лазерного вимірювання для зняття контуру інструменту, необхідного для роботи функції HEIDENHAIN 3D ToolComp.

Опція. Сухе змащування аерозолем ATS

Запобігайте нагріванню, а не компенсуйте його.

За допомогою мінімальної кількості мастила утворюється надзвичайно дрібний аерозоль, який подається безпосередньо на ріжучу кромку практично без втрат.

Рівномірне нанесення частинок мастила зменшує тертя та обмежує утворення тепла у самому джерелі.

У комплекті — заправний блок для автоматичного поповнення AerosolMaster.

• Більше продуктивних годин

• Менше часу, витраченого на прибирання

• Менше витрат на технічне обслуговування

• Довший час обробки

• Нижчі витрати на охолоджувальні мастила

• Нижчі витрати на допоміжне обладнання

• Нижчі витрати на енергоспоживання

• Нижчі витрати на утилізацію та переробку відходів

• Значно нижчі витрати на придбання

• Екологічні переваги

Опція. Система витяжки

Опція. Система видалення масляного туману

Функція енергозбереження ECOTEC

Зниження енергоспоживання під час простою: Практично всі електричні споживачі, за винятком системи ЧПУ, вимикаються.

Автоматичний режим очікування: За бажанням верстат може переходити в режим очікування після завершення виконання програми ЧПК.

Запланований запуск верстата: Завдяки можливості попереднього вибору часу запуску верстат встигає досягти робочого стану до початку виробництва.

Опціональна візуалізація енергоспоживання: реєструє поточне енергоспоживання та розподіляє його за станами верстата, завданнями або часом роботи.

Опціональна інтеграція в систему збору виробничих даних: дані про енергоспоживання можна передавати до системи MDE для подальшого аналізу.

Опція. Автоматизація

Конструкція, пристосована до автоматизації: Машину можна в будь-який момент інтегрувати в систему автоматизації.

Автоматичне завантаження з лівого боку: Призначена для автоматизованої обробки палет розміром до 400 × 400 мм.

Просте модернізування для автоматизації: Машину можна швидко та з мінімальними зусиллями модернізувати для автоматизованої роботи.

Стандартизовані інтерфейси: Визначені інтерфейси забезпечують інтеграцію з системами автоматизації сторонніх виробників, такими як EROWA, System 3R та Zimmer & Kreim.

EROWA JMS 4.0 ML. Система управління технологічним процесом

Підготовка до роботи

1. Автоматичний імпорт програм ЧПУ

2. Імпорт даних EDM

3. Імпорт з ERP

4. EWIS ManuLink

5. EWIS AutoLink

6. Експорт в ERP

Програмування EDM

1. Експорт даних EDM

2. Програмування EDM у редакторі MultiProg/PowerSpark

JobManager

1. Підключення робота

2. Управління затискними пристроями

3. Імпорт попередніх налаштувань ЧПУ

4. Перевірка верстата

5. Автоматичне попереднє налаштування електродів

6. Сповіщення про тривоги/звітність

Магазини

1. Станція ручного завантаження

2. Станція автоматичного завантаження

3. Управління негабаритними деталями

4. Управління патронами

Опція. Охолоджуюча рідниа

Гнучке управління охолоджувальною рідиною: доступні різні конфігурації відповідно до вимог технологічного процесу обробки.

Скребковий конвеєр та базовий фільтрувальний блок: для надійного видалення стружки та забруднень.

Ємність баків — 100, 800 або 1 200 літрів: доступні з охолодженням або без нього.

Система стрічкового фільтра забезпечує безперервну фільтрацію охолоджувальної рідини.

Внутрішня подача охолоджувальної рідини під тиском до 80 бар.

Підтримує складні операції обробки завдяки подачі охолоджувальної рідини під високим тиском.

Промивання робочої зони та промивальний пістолет сприяє видаленню стружки та ручному очищенню.

Регулювання температури підтримує стабільні параметри охолоджувальної рідини під час обробки.

Мокра обробка графіту забезпечує контрольовану обробку графіту з використанням охолоджувальної рідини.

Розроблено з урахуванням найвищих вимог

Аерокосмічна галузь

Висока точність і надійність технологічного процесу при виготовленні складних легких деталей з алюмінію, титану та інших високотехнологічних матеріалів.

Виготовлення інструментів та прес-форм

Висока динаміка та відмінна якість поверхні для вставних елементів прес-форм, інструментів та деталей зі складною геометрією.

Автомобільна промисловість

Високопродуктивне виробництво деталей двигунів, трансмісій та електромобілів із стабільно високою якістю.

Медичні технології

Відмінна якість поверхні та висока точність для імплантатів, медичних компонентів та хірургічних інструментів.

Прецизійні деталі та мікромеханіка

Точність на мікрометровому рівні для делікатних конструкцій та складних поверхонь.

Енергетика

Надійна обробка великих високоточних деталей для турбін, насосів та компресорів.